Innhold
Bruken av spesielle dyser (bits) i monteringsarbeid skyldtes på en gang den raske svikten i tuppene til konvensjonelle skrutrekkere under deres profesjonelle bruk. I denne forbindelse viste utskiftbare biter, oppfunnet i første halvdel av 20-tallet, seg å være mer lønnsomme og praktiske.
Da de strammet flere hundre selvskruende skruer med en skrutrekker med en spiss, begynte de å bytte ikke skrutrekkeren, men bare munnstykket, som var mye billigere. I tillegg, når du arbeider med flere typer festemidler samtidig, var det ikke nødvendig med mange forskjellige verktøy. I stedet, med en enkelt skrutrekker, var det nok å bytte munnstykket, noe som tok bare noen få sekunder.
Hovedmotivasjonen bak bruken av bits var imidlertid oppfinnelsen av sentrerte festehoder. De vanligste av dem var korsformede - PH og PZ. Med en nøye studie av deres design kan det fastslås at tuppen av dysen, presset inn i midten av skruehodet, ikke opplever betydelige sidekrefter som kaster den ut av hodet.
I henhold til ordningen med et selvsentrerende system, bygges også andre typer festehoder som brukes i dag. De lar deg vri elementene ikke bare ved lave hastigheter, men også ved betydelige hastigheter med stor aksial belastning.
De eneste unntakene er de rette bitene av S-type. De ble historisk designet for de aller første håndborede skruene. Bitsjustering i slisser forekommer ikke, derfor, med en økning i rotasjonshastighet eller en reduksjon i aksialtrykk, glir dysen ut av monteringshodet.
Dette er full av skader på frontflaten til elementet som skal fikses. Derfor, i den mekaniserte monteringen av kritiske produkter, brukes ikke forbindelsen med elementer med et rett spor.
Bruken er begrenset til mindre kritiske festemidler med lave vridningshastigheter. Når du monterer produkter med et mekanisk verktøy, brukes bare de typene festemidler der en pålitelig passform av dysen til festeanordningen er sikret.
Bitklassifisering
Festebiter kan klassifiseres etter flere kriterier:
- type festesystem;
- hodestørrelse;
- bit stang lengde;
- stang materiale;
- metall belegg;
- design (enkelt, dobbel);
- muligheten for bøyning (normal og torsjon).
Det viktigste er inndelingen av bits i typer festesystemer. Det er mange av dem, de vanligste vil bli diskutert i noen få avsnitt.
Nesten hvert artssystem har flere standardstørrelser, forskjellig i størrelsen på verktøyhodet og festesporet som tilsvarer det. De er angitt med tall. De minste starter fra 0 eller 1. Anbefalingene for typen angir gjengediametrene til festene som biten under et spesifikt nummer er beregnet for. Så PH2-biten kan brukes med festemidler med en gjenget diameter på 3,1 til 5,0 mm, PH1 brukes til selvskruende skruer med en diameter på 2,1–3,0, etc.
For enkel bruk er bits tilgjengelig med forskjellige skaftlengder – fra 25 mm til 150 mm. Stikket av en lang bit når sporene på de stedene der dens mer voluminøse holder ikke kan trenge gjennom.
Materialer og belegg
Legeringsmaterialet som biten er laget av er en garanti for holdbarheten eller omvendt mykheten til strukturen, der, når de spesifiserte kreftene overskrides, er det ikke festeanordningen som bryter, men biten. I noen kritiske ledd kreves nettopp et slikt styrkeforhold.
Imidlertid, i de aller fleste applikasjoner, er brukeren interessert i maksimalt mulig antall festevridninger med en bit. For å oppnå sterke bits som ikke går i stykker på grunn av sprøheten til legeringen, ikke deformeres ved de mest belastede berøringspunktene, ulike legeringer og stål brukes. Disse inkluderer:
- høyhastighets karbonstål fra R7 til R12;
- verktøy stål S2;
- krom vanadium legeringer;
- legering av wolfram med molybden;
- legering av krom med molybden og andre.
En viktig rolle i å sikre styrkeegenskapene til bits spilles av spesielle belegg. Dermed beskytter et lag av krom-vanadium-legering verktøyet mot korrosjon, og avsetningen av et lag med titannitrid øker dets hardhet og slitestyrke betydelig. Diamantbelegg (wolfram-diamant-karbon), wolfram-nikkel og andre har lignende egenskaper.
Titannitridlaget på biten er lett gjenkjennelig på sin gylne farge, diamanten på den karakteristiske glansen på tuppen av brodden. Det er vanskeligere å finne ut merket av metall eller legering av biter, produsenten gir vanligvis ikke eller skjuler til og med denne informasjonen i kommersielle interesser. Bare i noen tilfeller kan stålkvaliteten (for eksempel S2) påføres en av flatene.
Designalternativer
Etter design kan bittet være enkelt (stikk på den ene siden, sekskantet skaft på den andre) eller dobbelt (to stikk i endene). Sistnevnte type har dobbel levetid (begge broddene er like) eller brukervennlighet (stikkene varierer i størrelse eller type). Den eneste ulempen med denne typen bit er umuligheten av å installere den i en manuell skrutrekker.
Bits kan produseres i vanlige og torsjonsversjoner. I sistnevnte design er selve spissen og skaftet forbundet med en sterk fjærinnsats. Den, som jobber med vridning, overfører dreiemoment og lar deg bøye biten, noe som øker muligheten for tilgang til upraktiske steder. Fjæren absorberer også noe av slagenergien, og forhindrer at bittet bryter splines.
Torsjonsbits brukes med slagdrivere hvor slagkraften påføres tangentielt til skrusirkelen. Bits av denne typen er dyrere enn konvensjonelle bits, varer lenger, lar deg vri lange festemidler til tette materialer som konvensjonelle bits ikke kan takle.
For enkel bruk produseres bits i forskjellige lengder. Hver av dem som følger hovedstandardstørrelsen (25 mm) er 20-30 mm lengre enn den forrige – og så videre opptil 150 mm.
Den viktigste egenskapen til biten er driftsvarigheten. Vanligvis uttrykkes det i antall fester skrudd før verktøyet svikter. Deformasjonen av brodden manifesterer seg i den gradvise "slikkingen" av ribbeina i prosessen med at biten glir ut av sporet. I denne forbindelse er de mest motstandsdyktige bitene de som ikke er utsatt for innsats som kaster dem ut av sporet.
Av de mest brukte inkluderer de H, Torx-systemene og deres modifikasjoner. Når det gjelder sterk kontakt mellom bits og festemidler, er det mange andre systemer, inkludert anti-vandal, men deres distribusjon er begrenset av en rekke tekniske årsaker.
De viktigste typene biter som brukes
Antall bittyper, inkludert de som har blitt foreldet på grunn av lav teknisk egnethet, er estimert til flere titalls. I dag har følgende typer skrutrekkerbits størst anvendelsesområde innen festeteknologi:
- PH (Phillips) – korsformet;
- PZ (Pozidriv) – korsformet;
- Hex (angitt med bokstaven H) - sekskantet;
- Torx (angitt med bokstavene T eller TX) - i form av en seksspiss stjerne.
PH dyser
PH Phillips Blade, introdusert etter 1937, var det første selvsentrerende verktøyet for å drive skrugjengede festemidler. Den kvalitative forskjellen fra et flatt stikk var at PH-krysset ikke gled ut av sporet selv med en rask rotasjon av verktøyet. Riktignok krevde dette noe aksial kraft (pressing av biten mot festet), men brukervennligheten har økt dramatisk sammenlignet med flate spor.
Klemming var også nødvendig i flatspaltede skruer, men ved tiltrekking av PH-biten var det ikke nødvendig å bruke oppmerksomhet og innsats for å begrense muligheten for at spissen sklir ut av sporet. Vridningshastigheten (produktiviteten) har økt dramatisk selv når du arbeider med en manuell skrutrekker. Bruken av en skrallemekanisme, og deretter pneumatiske og elektriske skrutrekkere, reduserte generelt arbeidsintensiteten ved monteringsoperasjoner med flere ganger, noe som ga betydelige kostnadsbesparelser i enhver type produksjon.
PH-stikket har fire blader, avsmalnende i tykkelse mot enden av bittet. De fanger også de parrende delene av festeanordningen og strammer den. Systemet er oppkalt etter ingeniøren som implementerte det i festeteknologi (Phillips).
PH bits er tilgjengelig i fem størrelser – PH 0, 1, 2, 3 og 4. Skaftlengde – fra 25 (grunnleggende) til 150 mm.
Dyser PZ
Omtrent 30 år senere (i 1966) ble PZ-festesystemet (Pozidriv) oppfunnet. Den ble utviklet av Philips Screw Company. Formen på PZ-stikket er korsformet, i likhet med PH, men begge typene har så alvorlige forskjeller at de ikke lar en balltre av ett system kvalitativt stramme festene til et annet. Vinkelen for å slipe enden av biten er forskjellig – i PZ er den skarpere (50 º versus 55 º). Bladene til PZ avsmalner ikke som de til PH, men forblir like i tykkelse gjennom hele lengden. Det var denne designfunksjonen som reduserte kraften ved å skyve spissen ut av sporet ved høye belastninger (høy vridningshastighet eller betydelig rotasjonsmotstand). Endringen i utformingen av borkronen forbedret kontakten med festehodet, noe som økte levetiden til verktøyet.
PZ-dysen skiller seg fra PH i utseende - riller på begge sider av hvert blad, som danner spisse elementer som er fraværende på PH-biten. I sin tur, for å skille fra PH, bruker produsenter karakteristiske hakk på PZ-fester, forskjøvet 45º bort fra de elektriske. Dette lar brukeren raskt navigere når han velger et verktøy.
PZ-bits er tilgjengelig i tre størrelser PZ 1, 2 og 3. Skaftlengde er fra 25 til 150 mm.
Den største populariteten til PH- og PZ-systemene forklares av de gode mulighetene for automatisk verktøysentrering i in-line monteringsoperasjoner og den relative billigheten til verktøy og festemidler. I andre systemer har disse fordelene mindre betydelige økonomiske insentiver, så de har ikke blitt tatt i bruk bredt.
Munnstykker sekskant
Formen på spissen, angitt med bokstaven H i markeringen, er et sekskantet prisme. Systemet ble oppfunnet tilbake i 1910, og nyter uslåelig suksess i dag. Så bekreftende skruer som brukes i møbelindustrien er vridd med H 4 mm bits. Dette verktøyet er i stand til å overføre betydelig dreiemoment. På grunn av den tette forbindelsen med festesporet har den lang levetid. Det er ingen innsats for å skyve biten ut av sporet. Dyser H er tilgjengelig i størrelser fra 1,5 mm til 10 mm.
Torx biter
Torx-bits har blitt brukt i teknologi siden 1967. De ble først mestret av det amerikanske selskapet Textron. Brodden er et prisme med en base i form av en sekstaks stjerne. Systemet er preget av nærkontakt av verktøyet med festemidler, evnen til å overføre høyt dreiemoment. Utbredt i landene i Amerika og Europa, når det gjelder popularitet, er bruksvolumet nært PH- og PZ-systemene. Moderniseringen av Torx-systemet er en "stjerne" av samme form, supplert med et hull i aksialsenteret. Festemidler for den har et tilsvarende sylindrisk fremspring. I tillegg til enda tettere kontakt mellom bittet og skruehodet, har denne utformingen også en anti-vandal egenskap, som utelukker uautorisert utskruing av koblingen.
Andre typer dyser
I tillegg til de populære dysesystemene som er beskrevet, er det mindre kjente og mindre brukte typer bits for en skrutrekker. Biter faller inn i deres klassifisering:
- under en rett spor type S (sporet - slisset);
- sekskant type Hex med et hull i midten;
- kvadratisk prisme type Robertson;
- gaffel type SP ("gaffel", "slangeøye");
- tre-blad type Tri-Wing;
- fireblads type Torgsett;
- og andre.
Bedrifter utvikler sine unike bit-feste-systemer både for å forhindre at ikke-eksperter får tilgang til instrumentrom og for å beskytte mot vandaler som plyndrer innhold.
Litt anbefalinger
En god flaggermus kan utføre mange flere strammeoperasjoner for festemidler enn sin forenklede motpart. For å velge ønsket verktøy, må du kontakte et handelsselskap hvis ansatte du stoler på og få de nødvendige anbefalingene. Hvis dette ikke er mulig, velg bits fra kjente produsenter – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Vær oppmerksom på tilstedeværelsen av et herdende belegg av titannitrid, og, hvis mulig, til produktets materiale. Den beste måten å velge på er å prøve ett eller to utstyr i din egen virksomhet. Så du fastslår ikke bare kvaliteten på produktet selv, men kan også gi anbefalinger til vennene dine. Kanskje du vil stoppe ved et billig alternativ som har klare økonomiske eller tekniske fordeler i forhold til originalene til eminente selskaper.